ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਪੂਰਤੀ ਧਾਤ ਪੈਨਲ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਇਕ ਪਾਸੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਪਾ powderਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹਵਾ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪਾ powderਡਰ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਜੋੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨੇੜੇ ਸੰਘਣੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਮੂੰਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉਲਟ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਿਰ ਸੋਧ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾ powderਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਮਿਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾ powderਡਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ, ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਹੋਏ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ. ਸਖਤ ਪਰਤ ਸਾਡੇ ਪਰਫੋਰੋਰੇਟਿਡ ਮੈਟਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾ powderਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. 180 ~ 220 ℃ ਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾ powderਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਵੀਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਛੋਟਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਹਾਅ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਪੂਰਨ ਧਾਤ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਉਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-01-2021